Прецизійна прес-машина
Інструменти безпеки рук. Використання ручних захисних інструментів може уникнути нещасних випадків, спричинених неправильною конструкцією прес-форм і раптових поломок обладнання.
Звичайні засоби безпеки включають еластичні плоскогубці, спеціальні плоскогубці, магнітні присоски, щипці, плоскогубці, гачки тощо.
Захисні заходи для штампа для штампування. Включаючи встановлення захисту навколо форми та покращення структури форми. Покращення небезпечної зони штампувального інструменту та розширення безпечного простору; Встановити механічний розрядний пристрій. За умови, що це не впливає на міцність і якість продукції штампувальних форм, оригінальні однопроцесні прес-форми з різними матеріалами ручної подачі будуть вдосконалені для підвищення безпеки.
Встановлення захисних пристроїв на штампуючому обладнанні та штампувальних штампах або використання ручного інструменту з низькою трудомісткістю та зручним і гнучким використанням також є ефективними заходами для реалізації захисту безпеки на великій площі штампувальних операцій у сучасних умовах.
Захисні пристрої для штампувального обладнання. Існує багато форм захисних пристроїв для штампувального обладнання, які за структурою можна розділити на механічні, кнопкові, фотоелектричні, індукційні тощо.
Фотоелектричний пристрій складається з набору фотоелектричних протекторів і механічного пристрою. Коли рука оператора потрапляє в зону прес-форми, промінь світла перекривається, і випромінюється електричний сигнал, таким чином досягається мета зупинити рух повзуна преса та запобігти його опусканню, забезпечуючи безпеку оператора. Завдяки зручному використанню пристроїв фотоелектричного захисту вони мало заважають роботі і мають широке застосування.
Не можна ігнорувати роль пресової муфти, яка визначає її догляд за необхідним у щоденному використанні. Тут професійні техніки прес-служби QIAOSEN пояснять обслуговування зчеплення за двома пунктами:
(1) Причина та необхідність регулювання: після того, як прес-машина працювала протягом тривалого часу, гальмівні колодки можуть зношуватися та порватися, що може вплинути на час гальмування та кут гальмування, викликаючи помилки в синхронізації між гальмом і зчепленням. У цей час необхідно внести корективи.
(2) Відповідний метод виявлення зазору зчеплення/гальма:
A. Встановіть натискний повзунок у нижню мертву точку та натисніть кнопку зупинки головного двигуна, щоб маховик залишався нерухомим (основне джерело живлення все ще знаходиться в стані НЕ).
B. Натисніть на гальмівну колодку в бік маховика прес-машини, щоб виявити зазор між зчепленням/гальмом, і виміряйте розмір зазору товщиноміром (звичайний зазор між зчепленням/гальмом становить 1,5-2 мм).
C. Якщо зазор перевищує це значення, необхідно додати додаткові прокладки для регулювання (виміряний зазор мінус 1,5 (мм) = збільшення товщини прокладок).
Час публікації: 17 квітня 2023 р