• facebook
  • Linkedin
  • instagram
  • youtube

БУДІВНИК ПРЕСУ

НАДАЄМО ПРОФЕСІЙНІ РІШЕННЯ ДЛЯ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

Будова І Характеристика Пневмомеханічного Преса

Пневмомеханічна структура прес-машини

Що таке пневмомеханічний прес? Пневматичний прес — це високошвидкісне обладнання для штампування, яке використовує компресор для генерування газу з високою точністю штампування та високою швидкістю. Порівняно зі звичайними пресами, пневматичні преси застосовують передову технологію фотоелектричного захисту та використовують обладнання для штампу з пневматичним гальмом, що забезпечує взаємну координацію між комп’ютерним підрахунком і програмуванням, що значно підвищує ефективність роботи.

Пневмомеханічний прес в основному складається з корпусу, пневматичної муфти, повзунка та мікросистеми керування.

1. Корпус: об’єднаний з робочим столом, повзун рухається вгору та вниз по напрямній рейці на корпусі пневматичного пуансона, а зазор між напрямною рейкою та повзуном регулюється верхнім гвинтом. Після регулювання заглушка закручується.

2. Зчеплення: застосовуючи композитне сухе пневматичне зчеплення, маховик оснащений вбудованим підшипником і зчепленням, а ущільнювальна пластина фіксована та комбінована. При натисканні кнопки управління пуском електромагнітний клапан натискає повітря в муфту, передаючи потужність маховика на колінчастий вал для роботи. Вибравши кнопку кінетичної енергії на панелі керування, можна досягти безперервної роботи інчового ходу.

3. Повзунок: шатун і гвинт регулювання кульової головки перетворюють круговий рух колінчастого вала на зворотно-поступальний рух. Гвинт із кульковою головкою може регулювати силу фіксації та співпрацювати з регулюванням висоти форми. Нижній кінець повзунка забезпечений отвором для ручки форми, який можна закріпити під час декорування. У великих формах можна використовувати шаблонні отвори з обох боків, а отвір для регулювання повзуна оснащений пристроєм повернення матеріалу. Верхні сидіння для матеріалу з обох сторін регулюються відповідно до висоти прес-форми для автоматичного видалення матеріалу.

4. Механізм роботи: панель, керована мікрокомп’ютером, відображає режим стану. Коли рядок стану відображає переміщення в дюймах, машину можна запускати одночасно обома руками, щоб досягти довільної зупинки на 360 градусів. Рух, час синхронного старту 0, 2-0, 3 секунди. Починаючи хід або безперервну роботу, використовуйте кінетичну енергію дюйма, щоб навести екран дисплея за годинниковою стрілкою на 12 годин, або спостерігайте за кутом на 12 годині, можна запускати як позитивні, так і негативні 20 градусів; Під час безперервної роботи необхідно натиснути й утримувати кнопку запуску обома руками, щоб машина працювала безперервно протягом 5-7, щоб досягти безперервної роботи.

Характеристика механічних пневматичних пресів

1. Випробування та регулювання подачі масла та тиску в точках впорскування різних частин системи передачі пуансона.

2. Перевірте та відрегулюйте контрольні точки для кута гальмування поршня, зазору від гальма та зносу гальмівної колодки механізму відпускання гальма.

3. Відрегулюйте та виправте вимірювання зазору та перевірку поверхні тертя між ковзною напрямною рейкою та напрямною, якщо це необхідно.

4. Перевірте мастило для ручного змащування та з’єднання трубопроводів підшипників маховика пневматичного преса.

5. Випробуйте та перевірте робочий стан балансирного циліндра та масляних контурів системи мастила, з’єднань тощо.

6. Тестування та перевірка опору чутливості ланцюга двигуна та електричного робочого ланцюга преса.

7. Точність, вертикальність, паралельність, комплексний зазор та інші тести всієї машини повинні бути скориговані та виправлені вчасно.

8. Точки очищення та огляду зовнішнього вигляду та аксесуарів, а також кріпильні гвинти та гайки механічної опори, а також блокування та горизонтальний огляд слід відрегулювати за потреби.

9. Очищайте, обслуговуйте та перевіряйте клапани трубопроводів та інші компоненти системи мастила та подачі масла.

10. Очищайте та обслуговуйте пневматичні компоненти, трубопроводи та інші компоненти системи прецизійного пресового повітря, а також проводите тестування та перевірку дії.


Час публікації: 17 квітня 2023 р